单级离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。通常离心泵都具有若干个(通常为4-12个)后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。叶轮为离心泵的供能装置，是直接对泵内液体做功的部件；泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀；泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。

 

　　单级离心泵具有耐腐蚀性能，对酸，碱，盐等腐蚀性液体的输送，单级离心泵也是化工生产中常用的一样防腐泵，采用电机运转，通过泵轴转动叶轮完成输送，那么支撑泵轴的轴承是至关重要的，轴承的好坏，运转是否正常关系的泵的使用效率及寿命，对各传动设备中，轴承也是常用的部件，对设备的定期检修，运转检查及外围零件更换时被拆卸下来的轴承进行检查，以此判断可否再次使用或使用情况的好于坏。首先，要仔细调查和记录被拆下来的轴承和外观情况，为了弄清和调查润滑剂的剩余量，取样以后，要很好地清洗一下轴承。其次，检查滚道面，滚动面和配合面的状况以及保持架的磨损状态等有无损伤和异常情况。
 

　　一、运转中检查与故障处理。
 

　　运转中的检查项目有轴承的滚动声、振动、温度、润滑的状态等，具体情况如下：
 

　　1、轴承的滚动声。
 

　　采用测声器对运转中的轴承的滚动声的大小及音质进行检查，轴承即使有轻微的剥离等损伤，也会发出异常音和不规则音，用测声器能够分辨。
 

　　2、轴承的温度。
 

　　轴承的温度，一般有轴承室外面的温度就可推测出来，如果利用油孔能直接测量轴承外圈温度，则更位合适。通常，轴承的温度随着运转开始慢慢上升，1-2小时后达到稳定状态。轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。如果润滑、安装部合适，则轴承温都会急骤上升，会出现异常高温，这时必须停止运转，采取必要的防范措施。使用热感器可以随时监测轴承的工作温度，并实现温度超过规定值时自动报警户或停止防止燃轴事故发生。
 

　　3、轴承的振动。
 

　　轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动测量中反映出来，所以，通过采用特殊的轴承振动测量器(频率分析器等)可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。
 

　　二、判断轴承可否再次使用，要在考虑轴承损伤的程度，机器性能、重要性、运行条件、检查周期等以后再来决定。
 

　　检查结果，如果发现轴承有损伤和异常情况时，伤一节的内容查明原因，制定对策。另外，检查结果，如果有下面几种缺陷的话，轴承就不能再用了，需要更换新的轴承。
 

　　1、内外圈、滚动体、保持架其中任何一个有裂纹和出现碎片的;滚道面、挡边、滚动体有显着卡伤的。
 

　　2、内外圈、滚动体其中任何一个有剥离的;内圈内径面或外圈外径上有蠕变的。
 

　　3、保持架的磨损严重或铆钉松动厉害的;滚道面、滚动体生锈和有伤痕的。
 

　　4、润滑脂密封轴承的密封圈和防尘盖破损来严重的。
 

　　5、过热变色厉害的;滚动面、滚动体上有显着压痕和打痕的。

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